보드 게임 조각의 사출 성형 결함

작은 누락된 팁, 희미한 싱크 마크 또는 날카로운 플래시 선은 대부분의 부품이 정확해 보이는 경우에도 게임 조각을 사용할 수 없게 만들 수 있습니다. 결함 이름은 시작점일 뿐입니다. 금형이나 성형 주기를 변경하기 전에 형상, 게이트 위치, 벤팅, 재료 및 공정 설정을 함께 검토해야 합니다.

의해Kingke 엔지니어링 팀게시일: 2026년 8월 16일중국 닝보

Small injection-molded plastic figures with thin arms, bases and detailed surfaces — 얇은 기능, 깊은 디테일 및 작은 베이스로 인해 하나의 게임 내에서 다양한 충전, 냉각 및 배출 위험이 발생합니다.

빠른 답변

외관만으로 사출 성형 결함을 수정하지 마십시오. 정확한 위치를 표시하고 캐비티와 샷을 비교한 다음 CAD, 게이트, 러너, 벤팅, 재료 및 프로세스 기록을 검토합니다. 공정 조정으로 설계 문제를 숨길 수 있지만, 결함이 불안정한 성형 조건에서 비롯된 경우 금형 변경이 불필요할 수 있습니다.

1. 결함 진단표

결함	어떻게 생겼는지	조사할 영역	왜 중요한가요?
미성형	팁, 얇은 벽 또는 먼 부분은 불완전합니다.	얇은 흐름 경로, 정체, 게이트 위치, 환기, 재료 흐름 및 채우기 설정.	작품은 디테일, 강도 또는 기능을 잃을 수 있습니다.
플래시	분할선, 인서트 또는 이젝터 위치에 원치 않는 얇은 필름이 나타납니다.	금형 맞춤, 클램핑, 압력, 온도 및 마모된 차단 표면.	플래시는 날카로운 모서리를 생성하고 추가 트리밍 작업을 수행할 수 있습니다.
싱크마크	두꺼운 영역, 리브 또는 보스 근처에 얕은 함몰이 나타납니다.	국부적인 두께, 보압, 게이트 동결, 재료 수축 및 냉각.	이는 눈에 보이는 표면을 변경하고 냉각이 고르지 않음을 나타낼 수 있습니다.
웰드 라인	두 유동 선단이 만나는 곳에 선이나 색상 변경이 나타납니다.	구멍, 인서트, 다중 게이트, 벽 변경, 게이트 위치 및 용융 전단 온도.	선은 미용적일 수도 있고 약한 부분이 될 수도 있습니다.
화상 자국 또는 에어 트랩	채우기 끝 부분에 어두운 표시나 불완전한 영역이 형성됩니다.	배기, 갇힌 공기, 주입 속도 및 흐름 경로.	외관을 손상시키고 작은 기능을 약화시킬 수 있습니다.
뒤틀림	기본 암석, 편평한 토큰 컬 또는 결합 기능이 위치에서 벗어납니다.	벽 균일성, 냉각 균형, 수축, 보압 및 배출.	부품이 제대로 서거나 쌓이지 않거나 조립되지 않을 수 있습니다.
배출 표시 또는 변형	출시 후 핀 자국, 미백, 드래그 또는 벤딩이 나타납니다.	드래프트, 텍스처, 언더컷, 이젝터 영역, 냉각 및 이형력.	캐비티가 올바르게 채워지더라도 작은 조각은 변형될 수 있습니다.

오토데스크의Moldflow 성형 문제 지수유사해 보이는 문제에도 원인이 다를 수 있으므로 결함을 증상별로 구분합니다. 유용한 질문은 단순히 "이 결함은 무엇입니까?"가 아닙니다. 하지만 "이 위치와 이러한 조건에서 나타나는 이유는 무엇입니까?"

2. 작은 게임 조각이 민감한 이유

작은 조각은 종종 두꺼운 베이스와 얇은 장식 기능을 결합합니다. 녹은 플라스틱은 베이스에 쉽게 도달할 수 있지만 좁은 팔, 칼날 또는 돌출된 기호에서는 머뭇거립니다. Autodesk는 다음을 정의합니다.미성년자모든 경로가 완료되기 전에 흐름이 동결되기 때문에 채워지지 않는 공동으로 나타납니다. 길거나 복잡한 흐름 경로와 얇은 단면의 정체가 원인으로 나열되어 있습니다.

화장품 표면은 또 다른 문제를 야기합니다. 보관함 내부에서는 눈에 띄지 않는 움푹 들어간 부분이 폰이나 미니어처에서는 뚜렷하게 나타날 수 있습니다. 오토데스크는 다음과 같이 지적합니다.싱크마크일반적으로 두꺼운 부분이나 반대쪽 리브, 보스 및 내부 필렛에서 발생합니다. 색상과 질감도 눈에 보이는 정도에 영향을 줍니다.

Assortment of molded game miniatures, structures and markers with varied geometry — 동일한 게임에 속하더라도 모양에 따라 다른 게이트, 환기 및 배출 솔루션이 필요할 수 있습니다.

3. 공구 변경 전 설계 점검

갑작스러운 벽 두께 변화와 외관상 얼굴 뒤의 심한 교차점을 찾아보세요.
얇은 세부 사항이 제안된 게이트로부터 현실적인 흐름 경로를 가지고 있는지 확인합니다.
질감이 있는 벽, 깊은 주머니 및 작은 스탠딩 기능의 외풍을 확인하세요.
게이트 배치가 허용되는 경우 용접선을 얇은 하중 지지 형상에서 멀리 두십시오.
완성된 작품이 평평하게 서 있도록 베이스의 냉각 균형을 검토하세요.
펀칭이나 화이트닝 없이 부품을 분리할 수 있도록 이젝터 핀에 충분한 공간을 확보하십시오.

웰드 라인은 유동 경로가 만나는 곳에 형성되며, 종종 구멍 주변이나 형상 주위로 분할된 후에 형성됩니다. 오토데스크의웰드라인 안내게이트 위치와 벽 두께를 검토하여 강도에 민감하거나 눈에 잘 띄는 영역에서 멀리 이동할 것을 권장합니다. 게이트 변경으로 한 문제가 해결되고 다른 문제가 발생할 수 있으므로 전체 채우기 패턴을 검토해야 합니다.

CAD 승인하지 말고 나중에 성형성 검사

게이트, 파팅 라인, 이젝터 위치 및 외관 영역은 DFM 중에 논의되어야 합니다. 그만큼보드 게임 조각을 위한 CAD 준비 가이드견적 전 필요한 도면 및 외관 참고 사항을 나열합니다.

4. 시료검사 방법

하나의 매력적인 샘플은 공정이 안정적인지 여부를 보여주지 않습니다. 각 캐비티에서 라벨이 붙은 부품과 두 개 이상의 성형 간격을 요청하세요. 치수, 무게, 색상 및 결함을 비교할 때 캐비티 동일성을 유지하십시오.

일관된 조명 하에서 검사하고 모든 샘플에 동일한 결함 영역을 사용하십시오.
얇은 팁, 마지막으로 채울 영역, 웰드라인 위치 및 게이트 영역을 확인하세요.
평평한 기준면에 스탠딩 부품을 놓고 결합 부품을 함께 테스트합니다.
캐비티 번호, 재료, 색상, 샘플 날짜 및 승인된 프로세스 개정을 기록합니다.
스케일로 결함 사진을 찍고 도면에 정확한 위치를 표시합니다.

패밀리 몰드의 경우 동일한 샷에서 생산된 모든 구성요소를 비교하십시오. 한 구멍은 일찍 채워지고 다른 구멍은 머뭇거릴 수 있습니다. 가이드패밀리 금형과 별도의 금형 비교서로 다른 모양이 호환 가능한 프로세스 창을 공유해야 하는 이유를 설명합니다.

5. 제작 전 승인사항

기능과 외관을 중심으로 서명된 샘플 표준을 구축합니다. 어떤 표면이 외관상 좋은지, 어떤 치수 보조선이 예상되는지, 어떤 결함이 허용되지 않는지 정의합니다. "완벽한 표면"과 같은 모호한 용어는 검사관에게 무엇을 측정하거나 거부해야 하는지 알려주지 않으므로 피하십시오.