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모양, 규모 또는 게임 플레이 상호 작용에 여전히 물리적 검토가 필요한 경우 3D 프린팅을 사용하십시오. 생산 도구에 투자하기 전에 사출 성형 샘플을 통해 재료, 조립 또는 성형 문제를 해결할 수 있는 경우 신속한 프로토타입 툴링을 고려하십시오. 제품 정의와 DFM 결정이 안정적일 때 생산 금형으로 전환합니다. 각 경로는 서로 다른 종류의 증거를 생성하므로 명시된 목적에 맞게 샘플을 승인하고 해당 결정을 다음 단계로 진행합니다.

툴링 전에 최신 3D 모델, 중요한 2D 치수, 구성 요소 매트릭스, 재료 및 색상 요구 사항, 장식 파일, 조립 정보, 수량 가정 및 샘플 허용 기준이 포함된 하나의 제어 패키지를 발행하십시오. DFM 대응에서는 제품 구조 위험, 제안된 캐비티 및 분할 전략, 냉각, 배출, 코어 당김, 인쇄 액세스 및 모든 공개 가정을 기록해야 합니다. 스크린샷이나 "좋아 보인다"는 이메일이 아닌 이름이 지정된 파일 개정판을 승인하십시오.

메인 쉘에 대해 하나의 공칭 벽 두께를 선택한 다음 더 얇거나 두꺼운 모든 영역을 매핑합니다. 숨겨진 형상이 허용하는 경우 무거운 베이스와 견고한 질량을 코어 아웃합니다. 리브, 거싯, 보스를 사용하면 뿌리에 두꺼운 블록을 다시 만들지 않고도 국부적으로 지지할 수 있습니다. 필요한 변경 사항을 점진적으로 혼합하고 선택한 수지, 게이트 위치, 냉각 레이아웃 및 외관 표면을 사용하여 벽면 맵을 검토합니다. 모든 폰, 토큰 또는 미니어처에 안전한 범용 번호는 없습니다.

게이트를 선택하기 전에 보호된 표면을 표시하십시오. 여기에는 일반적으로 보이는 면, 플레이어 터치 영역, 서 있는 평면, 결합 기능 및 인쇄 영역이 포함됩니다. 유동 길이, 두께 변화, 웰드라인 위치, 마지막 충전 영역, 보압 경로 및 제거 방법을 기준으로 여러 게이트 위치를 비교합니다. 중요한 표면에 게이트 감시나 예측 가능한 흐름 결함을 배치하지 않고 적절한 위치가 부품을 채웁니다. 게이트 위치 분석을 사용하여 후보를 선별한 다음 전체 충진 및 포장 검토와 성형 샘플을 통해 선택한 위치를 확인합니다.

먼저 가능한 금형 개방 방향을 선택하십시오. 해당 방향에 대해 구배 분석을 실행한 다음 모든 표면을 풀-클리어, 풀-평행, 역구배 또는 별도의 이동 도구 구성요소에 의해 제어되는 것으로 분류합니다. 깊은 벽, 움푹 들어간 세부 사항, 질감이 있는 면, 갈비뼈, 돌기 및 강철로 축소되는 특징에 특별한 주의를 기울이십시오. 테이퍼가 베이스 직경, 페그 핏 또는 아트워크 영역을 조용히 변경하지 않도록 구배를 적용하기 전에 치수 데이텀을 수정합니다. 선택한 수지, 텍스처 및 금형 설계에 대해 DFM 중에 최종 초안 값이 합의되어야 합니다.

일부 플라스틱 부품은 단일 사출 성형 작업을 통해 필요한 구조, 외관, 밀봉, 그립 또는 기능 통합을 달성할 수 없습니다. 성형 부품에 추가 재료 레이어, 인서트, 기능적 특징 또는 2차 성형 섹션이 필요한 경우 2차 성형 사출 성형이 적합한 제조 접근 방식을 제공할 수 있습니다.