인서트 사출 성형은 금형 내에 금속 인서트를 정밀하게 사전 배치한 다음 사출 성형을 사용하여 플라스틱과 인서트를 융합하는 공정입니다. 이는 제품의 접합강도, 전도성, 비틀림 안정성, 구조적 신뢰성을 획기적으로 향상시켜 가전제품, 조명, 전자제품, 가전제품, 장난감 산업 등에서 널리 사용되고 있습니다. Kinghe는 성숙한 인서트 위치 지정 금형 설계와 자동/수동 인서트 배치 솔루션을 보유하고 있어 모든 제품에 정밀하고 정확하며 안전한 인서트 배치를 보장하여 고객에게 고강도, 고신뢰성의 통합 구조 제품을 제공합니다.
당사의 전문 팀은 고객 제품 매개변수를 기반으로 고품질 강철을 사용하고 정밀한 위치 결정 구조를 통합하여 인서트 변위와 과도한 접착제를 방지함으로써 제품 일관성과 높은 수율을 보장하는 전용 위치 결정 금형을 설계합니다.
금속 인서트의 표면을 세척, 방청, 거칠게 처리하여 접착력을 향상시킵니다. 우리는 정확한 배치를 보장하기 위해 자동(매우 효율적이고 정밀하며 대규모 배치에 적합) 및 수동(소규모 배치 및 복잡한 인서트에 유연하게 적합) 배치 방법을 모두 제공합니다.
첨단 자동화 장비를 활용하여 인서트와 플라스틱 재료의 특성을 일치시켜 통합 성형을 달성하고 플라스틱이 인서트를 단단히 감싸고 느슨한 결합과 기포를 방지함으로써 사출 매개변수를 최적화합니다.
완제품의 각 배치는 특수한 강도, 인장 및 비틀림 테스트를 거치며 치수 정확성과 외관 품질을 동시에 검사하여 제품 신뢰성과 수명을 보장합니다.
일체형 성형 공정은 기존 방법을 훨씬 능가하는 결합 강도를 제공하여 인서트가 느슨해지거나 떨어지는 것을 방지하고 제품의 전반적인 강도와 수명을 향상시킵니다.
비틀림, 인장, 하중 지지 성능이 뛰어나 전자제품, 가전제품, 자동차 등 다양한 분야의 고강도 연결 요구 사항에 적합하고 복잡한 사용 환경에 적응할 수 있습니다.
인서트 사출 성형은 후속 조립 공정을 제거하여 노동력 투입 및 결함률을 줄이고 전체 생산 비용을 낮추며 생산 효율성을 향상시킵니다.
위치 정확도 오류는 ±0.05mm 이하로 인서트 오정렬과 과도한 접착제를 방지하여 깔끔한 제품 외관, 정확한 치수, 높은 배치 일관성 및 높은 표준 준수를 보장합니다.
인서트 사출 성형은 LED 램프 베이스, 터미널 블록, 기기 브래킷, 전자 하우징, 장난감 기어박스, 모터 액세서리, 자동차 부품, 전원 공급 장비, 스마트 홈 구조 부품 등에 널리 사용됩니다.
1. 클라이언트 : 국내 LED 조명업체
2. 고객 요구 사항: 제품에는 견과류가 내장되어 있어야 합니다. 기존 공정은 느슨해짐, 벗겨짐, 박리 현상이 발생하기 쉬워 애프터 서비스 불량률이 4.2%에 달합니다.
3. 서비스 결과: Kinghe는 너트를 일체형으로 사출 성형하기 위한 전용 정밀 위치 지정 인서트 금형을 설계하여 접합 강도와 안정성을 최적화했습니다.
Q: 인서트 사출 성형이 사출 성형 공정 중에 뒤틀리거나 이동합니까?
A: 아니요. 금형은 정밀 위치 결정 구조를 사용하여 100% 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
Q: 구리, 철, 스테인레스 스틸 또는 자석을 캡슐화하는 데 사용할 수 있습니까?
A: 네, 다양한 금속 및 하드웨어 인서트의 사출 성형을 지원합니다.
Q: 완제품이 인장 및 비틀림 테스트를 통과합니까?
A: 그렇습니다. 우리는 규정 준수를 보장하기 위해 강도에 맞게 구조를 특별히 최적화했습니다.
Kinghe는 고강도 인서트 사출 성형에 중점을 두고 전기, 조명, 전자 산업 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 고강도 구조 솔루션을 제공하며 산업 및 부품 부문에서 가장 신뢰할 수 있는 제조 파트너가 되는 것을 목표로 하고 있습니다.
주소
중국 절강성 닝보시 하이수구 헝지에진 헝지에동로 208호
